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 施工現場
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 制作現場
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 試驗現場
 
試驗現場  

電廠液壓頂升設備倒裝工藝

本工程為某電廠2×660MW發電工程套筒煙囪,外筒為鋼筋混凝土筒壁,內筒為等直徑自立鋼內筒,高度為240米。出口直徑為9.6米。鋼內筒及加勁肋重量約1100噸。耐酸防腐玻璃磚重量約125噸。本工程安裝方法為液壓頂升倒法。耐酸防腐玻璃磚與鋼內筒頂升同時施工。提升質量1250噸.

液壓倒裝原理

本工程鋼內筒安裝方法,采用液壓倒裝法。施工前先在鋼內筒基礎環基上開800×800施工洞,便于施工人員進出施工及設備管線的鋪設。鋼內筒安裝時先用倒鏈倒裝法把頂段組裝到高度4-6米后,在鋼內筒內部3米左右高處安裝一液壓漲圈(液壓漲圈見詳圖,具體高度由底部豎向液壓千斤頂的高度決定)。液壓漲圈用16臺 SQD-1000-150S•F型液壓千斤頂控制,張開時靠摩擦力將其與鋼內筒筒體脹撐連成一體;松開時可脫離鋼內筒筒體。在液壓漲圈下方對稱安置16臺 SQD-1000-150S•F型液壓千斤頂。提升鋼內筒時,用千斤頂將液壓漲圈漲開緊密頂在鋼內筒內筒壁上,摩擦頂力通過控制千斤頂油壓來實現。然后用豎向液壓千斤頂頂升液壓漲圈,使鋼內筒筒體隨之同時上升至高度(內筒鐵板的高度),在下方空段處圍對一圈鋼內筒筒體,并與原筒體進行組對焊接;同時在筒體外部、內部安置好的施工外架平臺上補滾刷防腐涂料。當上述工作完成后,松開液壓漲圈,放下液壓千斤頂。不斷重復以上工序,直至筒體達到設計高度。   后拆除抱轂和液壓千斤頂等施工附件,交給后續工序施工。
 

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